ライトウは,スタンプ,ターニング,ドリリング,フレーシング,表面処理機器を含む機械の完全な範囲で装備された,金属フィッティングとアクセサリーの近代的な生産ラインを運営しています.生産プロセス全体を効率的に完成させることができます.

銅部品ライン,アルミ部品ライン,鉄部品ラインなど 製品種類と製造プロセスに基づいて 複数の専門生産ラインを確立しました各ラインは,標準化および標準化生産手順を保証するために,経験豊富なチームリーダーによって管理されています.

生産期間中,私たちは三段階の品質管理システムを厳格に実施します:第一項目検査,プロセス中の巡査検査,そして完成品サンプル検査.この方法により,すべての段階がコントロール下にあることを確認できます.安定した信頼性の高い機械のパフォーマンスを保証するために 定期的な機器のメンテナンスと校正にも 大いに重点を置いています

効率的なスケジュールで大規模な連続生産の要求を満たし,同時に小量生産にも迅速に対応しています.多種多様なカスタムオーダー

Lightwo は 30 年以上の製造経験を持つ工場として、顧客が提供した図面またはサンプルに厳密に従って生産する、プロフェッショナルな OEM サービスを提供します。

図面に基づいた製造
お客様は、2D ドラフトでも 3D モデルでも、製品図面を提供するだけで済みます。当社の技術チームは詳細なプロセス評価を実施し、図面に指定されている寸法公差、材料要件、表面処理基準などの重要な情報を慎重に検討します。その後、最終製品が設計仕様を完全に満たすように合理的な生産計画を策定します。

サンプルごとの製造
物理サンプルを提供していただいたお客様には、正確な測定と分析を通じて技術パラメータとプロセスの詳細を正確に復元できます。当社の技術者は、サンプルの材質、構造、表面仕上げを徹底的に研究し、量産製品が元のサンプルと一致していることを確認します。

OEM 生産プロセス全体を通じて、当社は厳格な品質管理を遵守しています。原材料の調達から各加工工程、出荷に至るまで、各段階で専任の担当者が検査を行っています。私たちは、すべての図面とサンプルの背後にお客様の信頼があることを理解しています。だからこそ、私たちはあらゆる注文に最大限の厳格さをもって取り組みます。

また、当社は、お客様から提供されたすべての技術情報を極秘に保管し、他の目的で開示したり使用したりしないことを約束します。お客様の信頼は私たちの最も大切な財産です。

Lightwoは、照明接続部品のプロセス改善と新製品開発に注力する経験豊富な研究開発チームを擁しています。チームメンバー全員が金属加工業界で数年間の経験を持ち、様々な材料の特性や異なる表面処理プロセスの長所・短所を熟知しています。

製品開発においては、お客様の図面やサンプルに基づいた正確な製品再現だけでなく、設計初期段階から積極的に参画します。製造可能性、コスト管理、組み立ての利便性といった観点から最適化の提案を行い、お客様の製品競争力向上を支援します。

生産プロセスの継続的な改善を重視しています。既存製品の加工ワークフローを定期的にレビュー・分析し、効率向上と品質安定化の機会を特定します。同時に、新しい技術や材料に関する業界トレンドを注視し、市場の要求に合致した製造能力を維持するために、実績のある先進的なプロセスを適時に導入しています。

構造調整や表面効果の変更といったお客様からの特別なご要望に対しては、研究開発チームが慎重に評価し、迅速に対応します。地に足のついたアプローチで、実用的かつ実現可能なソリューションを追求します。