라이트우는 스탬핑, 선반 가공, 드릴링, 밀링, 표면 처리 장비를 포함한 모든 기계를 갖춘 현대적인 금속 피팅 및 액세서리 생산 라인을 운영합니다. 이를 통해 원자재 가공부터 최종 조립까지 전체 생산 공정을 효율적으로 완료할 수 있습니다.

당사는 구리 부품 라인, 알루미늄 부품 라인, 철 부품 라인을 포함하여 제품 유형 및 제조 공정에 따라 여러 전문 생산 라인을 구축했습니다. 각 라인은 숙련된 팀 리더가 관리하여 표준화되고 일관된 생산 절차를 보장합니다.

생산 중에는 최초 품목 검사, 공정 중 순찰 검사, 완제품 샘플 검사의 3단계 품질 관리 시스템을 엄격하게 시행합니다. 이를 통해 모든 단계가 통제 하에 있음을 보장합니다. 또한 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계 성능을 보장하기 위해 정기적인 장비 유지 보수 및 교정에 중점을 둡니다.

잘 조직된 생산 레이아웃과 효율적인 일정 관리를 통해 다양한 규모의 주문을 유연하게 처리할 수 있으며, 대규모 연속 생산의 요구를 충족하는 동시에 소량 다품종 맞춤 주문에도 신속하게 대응할 수 있습니다.

30년 이상의 제조 경험을 가진 공장으로서 라이트우는 전문 OEM 서비스를 제공하며, 고객이 제공하는 도면이나 샘플에 따라 엄격하게 생산합니다.

도면별 제조
고객들은 단지 2차원 초안이나 3차원 모델의 제품 도면을 제공해야 합니다.차원 허용량과 같은 주요 정보를 신중하게 검토합니다., 재료 요구 사항, 그리고 도면에 명시 된 표면 처리 표준. 우리는 완성품이 설계 사양을 완전히 충족하도록 합리적인 생산 계획을 개발합니다.

표본별 제조
물리적 샘플을 제공하는 고객에게는 정확한 측정과 분석을 통해 기술 매개 변수와 프로세스 세부 사항을 정확하게 복원 할 수 있습니다.우리의 기술자는 샘플의 물질에 대한 심층적인 연구를 수행합니다., 구조 및 표면 마감으로 대량 생산 제품이 원래 샘플과 일치하도록 보장합니다.

OEM 생산과정 전반에 걸쳐 우리는 엄격한 품질 통제를 준수합니다. 원자재 조달부터 각 처리 단계까지, 그리고 마지막으로 운송까지, 전담 직원이 모든 단계에서 검사합니다.우리는 모든 그림과 샘플 뒤에 고객의 신뢰가 있다는 것을 이해합니다..

우리는 또한 고객이 제공하는 모든 기술 정보를 엄격히 기밀하게 유지하도록 약속하며, 다른 목적으로 공개하거나 사용하지 않습니다. 고객의 신뢰는 우리의 가장 소중한 자산입니다.

라이트우에는 경험 많은 R&D 팀이 있으며 조명 연결 부품의 프로세스 개선 및 새로운 제품 개발에 초점을 맞추고 있습니다. All team members have several years backgrounds in the metal processing industry and are familiar with the characteristics of various materials as well as the advantages and disadvantages of different surface treatment processes.

제품 개발에서 우리는 고객의 도면이나 샘플을 바탕으로 제품을 정확하게 재현할 뿐만 아니라 초기 설계 단계에도 적극적으로 참여합니다.우리는 제조성 관점에서 최적화 제안을 제공합니다, 비용 통제 및 조립 편의성

우리는 생산 과정의 지속적인 개선에 큰 중요성을 부여합니다.우리는 효율성 향상과 품질 안정성의 기회를 식별하기 위해 기존 제품의 처리 작업 흐름을 정기적으로 검토하고 분석합니다.동시에 우리는 새로운 기술과 재료의 산업 트렌드를 면밀히 추적합니다.적시에 검증된 첨단 프로세스를 도입하여 제조 능력이 시장 요구에 부응하도록 보장합니다..

특별한 고객 요청에 대해, 구조적 조정이나 표면 효과의 변경에 관계없이, 우리의 연구 개발 팀은 신중하게 평가하고 신속하게 응답합니다.현실적인 접근을 통해 실용적이고 실행 가능한 해결책을 찾는 것.